También llamado aceros Hadfield, estos aceros pertenecen a la familia de los austeníticos y contienen un % de Manganeso mayor a 11,5%, llegando a fabricar aleaciones hasta con 18% de Manganeso máximo, el cual entrega una particularidad única en cuanto a microestructuras, pudiendo gracias al elemento Mn, estabilizar la austenita a temperaturas ambiente, esto quiere decir, que el material que comprenda los rangos de composición química de la norma internacional ASTMA128, tendrá la capacidad de aumentar su dureza a medida que sea sometido a grandes impactos (WorkHardening).
Al aumentar la dureza del material, aumenta proporcionalmente la resistencia a la abrasión, por lo tanto, se convierte en un material atractivo frente a situaciones de trabajo en que las solicitudes son de alto impacto y abrasión.

Estos materiales son utilizados principalmente en la industria minera para fabricación derevestimientos cóncavos de chancadores, Mantos de chancadores, muelas fijas y móviles dechancadores de mandíbula, barras y revestimientos de harneros mineros, protecciones (guardas) devarias secciones que necesitan ser protegidas por el impacto del mineral en caída.

Estos aceros son soldables (bajo ciertas condiciones), no son magnéticos, y su tratamientotérmico es vital para finalizar su fabricación. El Tratamiento térmico es un temple al agua (1080°C), y en ocasiones se realizan revenidos después del temple, son piezas que se mecanizan después deser tratadas.Su dureza Brinell después del tratamiento térmico puede llegar a 220 -240 HB. Mientras queantes de tratamiento térmico la pieza no está homogenizada químicamente y presenta carburos no disueltos con durezas inferiores a 190HB.

Norma internacional es ASTM A128 dividida en varios grados, las más fabricadas son:

• ASTM A128 GRADO A (FR-14A)
• ASTM A128 GRADO C (FR-14C)
• ASTM A128 GRADO E1 (FR-14E1)